Hiina pinnaga modifitseeritud kaoliinipulber plasttööstusele, mis parandab mehaanilist tugevust ja kuumakindlust tehases ja tarnijates

Pinnaga modifitseeritud kaoliinipulber plasttööstusele, mis parandab mehaanilist tugevust ja kuumakindlust

Lühike kirjeldus:

Plastitööstuse pidev areng nõuab täiustatud mineraaltäiteaineid, mis suudavad samaaegselt optimeerida toote toimivust, vähendada tootmiskulusid ja laiendada rakendusala. Nende hulgas on pinnaga modifitseeritud kaoliinipulber kujunenud oluliseks lisandiks, mis on revolutsiooniliselt muutnud mitmesuguste plasttoodete, sealhulgas polüpropüleenist (PP) survevaluvormide, polüetüleenist (PE) kilede ja polüvinüülkloriidist (PVC) profiilide tootmist. Erinevalt modifitseerimata vastet, millel on sageli halb ühilduvus plastvaikudega, kasutab pinnaga modifitseeritud kaoliinipulber silaani või titanaadi sideaineid, et moodustada polümeerahelatega tugevaid keemilisi sidemeid. See molekulaarsel tasemel interaktsioon suurendab oluliselt mehaanilist tugevust, termilist stabiilsust ja dispersiooni ühtlust plastmaatriksites, muutes selle tänapäevases plastitootmises asendamatuks materjaliks.

Mehaanilise tugevuse suurendamine

Mehaaniline vastupidavus on plasttoodete puhul vaieldamatu kriteerium, eriti nende puhul, mida kasutatakse nõudlikes sektorites, nagu autotööstus, ehitusinfrastruktuur ja tarbekaubad. Pinnaga modifitseeritud kaoliinipulber, mille terasuurus on tavaliselt 1000–2000 mešši, toimib tugevdusainena, luues keeruka mineraal-polümeer faasidevahelise sideme võrgustiku. See võrgustik hõlbustab mehaanilise pinge ühtlast jaotumist plastmaatriksi ulatuses, vältides lokaliseeritud pingekontsentratsioone, mis võivad põhjustada purunemise.

Autotööstuses, kus kaalu vähendamine ja konstruktsiooni terviklikkus on esmatähtsad, on 10–20% (massi järgi) pinnaga modifitseeritud kaoliinipulbri lisamine PP-st autode sisustuskomponentidele, näiteks armatuurlaua korpustele ja uksepolstrile, näidanud märkimisväärseid edusamme. Saksa juhtiva autoosade tarnija ranged testid näitasid tõmbetugevuse suurenemist 25–35%, tõstes väärtused 30 MPa-lt 37–40 MPa-le. Samal ajal suurenes paindemoodul 40–50%, tõustes 1500 MPa-lt 2100–2250 MPa-le. Need tulemused võimaldavad tootjatel vähendada vaigu tarbimist kuni 15%, saavutades märkimisväärse kulusäästu ilma toote kvaliteeti ohverdamata.

PE-põllumajanduskilede puhul tagab kaoliinipulbri pinna modifitseerimine suurepärased dispersiooniomadused, hoides tõhusalt ära osakeste aglomeratsiooni, mis võib tekitada struktuurilisi nõrku kohti. Kiledel, mis sisaldasid 8–12% seda modifitseeritud pulbrit, oli löögikindlus 30% suurem, suurenedes 8 kJ/m²-lt 10,4 kJ/m²-ni. See suurem vastupidavus võimaldab kiledel taluda kuni 18 m/s tuulekiirust ilma rebenemata, pakkudes usaldusväärset kaitset mitmesugustes tööstuslikes rakendustes peale põllumajanduse.

Soojusliku jõudluse parandamine

Kuumuskindlus on pinnaga modifitseeritud kaoliinipulbri teine oluline eelis plastrakendustes. Paljud tänapäevased plasttooted, sealhulgas elektrikilbid, autode kapotialused komponendid ja ehitusmaterjalid, peavad vastu pidama kõrgetele temperatuuridele ilma lagunemata. Kaoliinipulbri kõrge alumiiniumoksiidi sisaldus (vahemikus 38–42%) koos tõhusate pinna modifitseerimise tehnikatega parandab oluliselt plastühendite kuumuse moonutamise temperatuuri (HDT).

Üks silmapaistev Itaalia PVC-profiilide tootja kasutas aknaraamide tootmisel edukalt pinna modifitseeritud kaoliinipulbrit, saavutades märkimisväärse kuumuse taluvuse (HDT) tõusu 70 °C-lt 85 °C-ni. See temperatuurile taluvuse suurendamine tagab, et PVC-raamid taluvad pikaajalist otsese päikesevalguse käes viibimist Vahemere kliimas ilma moonutuste või deformatsioonita. Samamoodi tõstis kaoliinipulbri lisamine soojust genereerivate elektroonikakomponentidega PP-st elektrikilpide kuumuse taluvuse temperatuuri 110 °C-lt 130 °C-ni, mis vastab rangetele termilistele nõuetele. Lisaks leevendab pulber tõhusalt termilise kokkutõmbumise probleeme; 15% kaoliinipulbrit sisaldavate PP-sissepritsega vormitud osade kahanemismäär oli 1,2%, võrreldes tugevdamata PP 2,5%-ga, tagades tootmisprotsessi ajal täpse mõõtmete täpsuse.

Tootmisprotsess ja tehnilised kirjeldused

Plasti jaoks modifitseeritud pinnaga kaoliinipulbri tootmine hõlmab hoolikalt kavandatud kaheastmelist protsessi: maagi rafineerimist ja pinnatöötlust. Toores kaoliinimaak rikastatakse magnetilise eraldamise ja vahustamise tehnikate abil, et eemaldada raua ja titaani lisandid, mis võivad pulbri omadusi kahjustada. Seejärel jahvatatakse maak soovitud osakeste suuruseks, kasutades õhuklassifikaatoriga veskeid kuivjahvatusmeetodil, mille tulemuseks on 1000–2000 mesh suurusjärku.

Pinna modifitseerimise etapis kasutatakse kaoliiniosakeste ühtlaseks katmiseks sidestusainetega kiireid segisteid, mis töötavad kiirusel 1500–2000 p/min. PP ja PE rakenduste jaoks on eelistatud silaani sidestusained, näiteks KH-550, kuna neil on tugev afiinsus polüolefiinpolümeeride suhtes, samas kui titanaadi sidestusained, näiteks TMC-101, sobivad paremini PVC ühendite jaoks. Sidestusaine annust kontrollitakse hoolikalt 0,5–1,5% kaoliinipulbri massist, et tagada osakeste täielik katmine ilma liigse materjalita, mis võiks plasti töötlemist häirida. Pärast modifitseerimist jahutatakse pulber toatemperatuurile ja sõelutakse, et eemaldada kõik aglomeraadid, saades vabalt voolava, homogeense toote, mis on valmis integreerimiseks plastformulatsioonidesse.

Pinnaga modifitseeritud kaoliinipulbri kvaliteeti plastide jaoks määravad peamised tehnilised näitajad. Osakeste suurusjaotus, mõõdetuna D50 väärtustega 5–10 μm (1000 mešši) või 2–5 μm (2000 mešši), mõjutab otseselt dispersiooni ja tugevdamise efektiivsust. Valgesus, väljendatuna L* väärtusena ≥90%, tagab esteetilise ühilduvuse rakendustes, kus värvus on tegur. Range niiskusekontroll (≤0,3%) hoiab ära sellised probleemid nagu hüdrolüüs plastide töötlemise ajal, samas kui sideaine katvuse määr ≥95% tagab optimaalse pindadevahelise sidumise. Õli neeldumise väärtused vahemikus 20–25 ml/100 g peegeldavad pulbri niisutusomadusi, mõjutades ühendi viskoossust ja töötlemiskäitumist. Neid parameetreid testitakse rangelt täiustatud analüütiliste tööriistade abil, sealhulgas laserosakeste suuruse analüsaatorite, Fourier' teisendusega infrapunaspektroskoopia (FTIR) ja termogravimeetrilise analüüsi (TGA) abil.

Tarneahela tipptase ja tehniline tugi

Pinna modifitseeritud kaoliinipulbri tarneahela taristu on optimeeritud, et see vastaks plasttööstuse kiiretele tootmistsüklitele. Pakkimisvõimaluste hulka kuuluvad 25 kg mitmekihilised paberkotid, mis on varustatud antistaatilise voodriga tolmu kogunemise vältimiseks ja toote terviklikkuse tagamiseks, samuti 1000 kg lahtised kotid, millel on kahveltõstuki varrukad tõhusaks käitlemiseks ja ladustamiseks. Tarneajad on sujuvamad, kusjuures piirkondlikud kliendid (nt saadetised Hiinast Kagu-Aasiasse) saavad tellimused 7–14 päeva jooksul, samas kui rahvusvahelised tarned (näiteks Euroopasse) viiakse lõpule 21–30 päeva jooksul.

Saada meile e-kiri Laadi alla PDF-failina

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote kirjeldus

Meil on kaltsineeritud kaoliini, pestud kaoliini ja metakaoliini.
Kaltsineeritud kaoliin, tuntud ka kui portselansavi, on kõrge valgesusega, kõrge peenusega, hea plastilisusega ja tugeva korrosioonikindlusega.
vastupidavus ja hea kulumiskindlus. See on suurepärane tooraine keraamika ja kummi valmistamiseks.

Detailid Pildid

Meie eelis:
Oleme otse tehas, saame kiire tarne ja pakume igas suuruses turmaliini kõrge kvaliteediga.

Samuti tootjana suudame täita kõik teie kohandatud nõuded, näiteks eripakend, teie enda logo, looduslikud koostisosad, uus vilgukivi värvi vaste, saadaval on MSDS ja TDS jne.

Kategooriad		Tööstuslik klass	Teras Hinne	Keraamiline klass	Fluorestsentsi klass	Optiline Hinne	Kõrge Puhtus
Sisu mitte vähem kui (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Lisandite sisaldus mitte rohkem kui (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Raskmetallid (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Raudoksiidi pigmentide kasutamine
1. Ehitusmaterjalide tööstuses kasutatakse seda peamiselt värvilise tsemendi, värvilise tsemendi põrandaplaatide, värvilise tsemendi plaatide, glasuuritud plaatide imitatsioonide, betoonpõrandaplaatide, värvilise mördi, värvilise asfaldi, terrazzo, mosaiikplaatide, tehismarmori ja seinavärvimise jaoks.
2. Seda saab kasutada mitmesuguste kattekihtide, sealhulgas veepõhiste sise- ja välisseinte katete, pulbervärvide jms värvimiseks ja kaitsmiseks. Seda saab kasutada ka erinevate kruntvärvide ja pealisvärvide, näiteks epoksü-, alküüd-, amino- jne õlivärvides, samuti mänguasjavärvide, dekoratiivvärvide, mööblivärvide, elektroforeesivärvide ja emailide jaoks. Raudpunasel kruntvärvil on roostevastane toime, see võib asendada kallist punast värvi ja säästa värvilisi metalle.
Tootja tarnib punast raudoksiidi, rohelist raudoksiidi, sinist raudoksiidi, kollast raudoksiidi, violetset raudoksiidi, pruuni raudoksiidi, musta raudoksiidi jne. Värv on täielik, kogus on suur ja allahindlus on soodne. Toetage segapartiisid. Tere tulemast konsultatsiooni saamiseks helistama.

Lisaks on grafiit kergetööstuses klaasi ja paberi poleerimis- ja roostevastane aine ning asendamatu tooraine pliiatsite, tindi, musta värvi, trükivärvide, tehisteemantide ja teemantide valmistamiseks. See on hea energiasäästlik ja keskkonnakaitseline materjal, mida on Ameerika Ühendriikides kasutatud autoakuna. Tänapäevase teaduse, tehnoloogia ja tööstuse arenguga laieneb grafiidi rakendusala jätkuvalt. Sellest on saanud oluline tooraine uutele komposiitmaterjalidele kõrgtehnoloogia valdkonnas ning see mängib olulist rolli riigi majanduses.