Dielektriline tugevus – maksimaalne elektriväli, mida materjal suudab läbimurdeta taluda, paraneb märkimisväärselt wollastoniidipulbrit sisaldavas keraamikas. Puhtusastmega, mis tavaliselt ületab 95% CaSiO3 ja millel on madal juhtivate lisandite (näiteks raua ja naatriumi) kontsentratsioon, aitab wollastoniit säilitada kõrge isolatsioonitakistuse isegi pingetel üle 10 kV. Keraamilistes maatriksites (sageli koos alumiiniumoksiidi või magneesiumoksiidiga) ühtlaselt hajutatuna loovad selle nõeljad osakesed elektrivoolu jaoks lookleva tee, hoides ära kaarlekke ja tagades stabiilse jõudluse kõrgepingekeskkonnas. See muudab wollastoniidiga rikutud keraamika sobivaks kriitiliste rakenduste jaoks, kus isolatsiooni rike võib põhjustada seadmete kahjustusi või ohutusriske.

Poorsuse vähendamine on wollastoniidipulbri teine ​​​​oluline eelis elektrokeraamikas. Paagutamise ajal täidab selle peenosakeste suurus (5–20 mikronit) tühimikud suuremate keraamiliste osakeste vahel, soodustades tihendamist ja minimeerides tühimikke. See tihe mikrostruktuur mitte ainult ei paranda mehaanilist tugevust (vähendades purunemist käitlemise ja töötamise ajal), vaid hoiab ära ka niiskuse ja gaaside sissetungimise – tegurid, mis võivad aja jooksul isolatsiooniomadusi halvendada. Vihma, niiskuse ja reostusega kokkupuutuvate välistingimustes kasutatavate isolaatorite puhul on see madal poorsus pikaajalise dielektrilise jõudluse säilitamiseks hädavajalik.

Wollastoniiti sisaldava keraamika soojusjuhtivus on parem, mis lahendab kriitilise probleemi kõrgepinge komponentides, mis töö ajal tekitavad märkimisväärset soojust. Soojusjuhtivusega umbes 3 W/m·K (kõrgem kui paljudel traditsioonilistel keraamilistel täiteainetel) parandab wollastoniit soojusülekannet juhtivatest elementidest eemale, aidates säilitada stabiilset töötemperatuuri. See soojushaldusvõime pikendab komponentide eluiga, ennetades termiliselt põhjustatud isolatsiooni halvenemist, mis on eriti oluline trafode ja jaotusseadmete puhul, kus ülekuumenemine võib põhjustada katastroofilisi rikkeid.

Kõrge temperatuuri stabiilsus tagab wollastoniidiga rikastatud keraamika usaldusväärse toimimise termiliste tsüklite korral. Mineraal säilitab oma struktuuri ja omadused temperatuuril kuni 1500 °C, taludes tootmise (paagutamise) ja kasutamise ajal esinevaid kõrgeid temperatuure. See stabiilsus hoiab ära faasimuutused või soojuspaisumise ebakõlad, mis võivad tekitada sisemisi pingeid või pragusid, tagades mõõtmete terviklikkuse ja ühtlase toimivuse temperatuurikõikumiste korral.

Töötlemise eelised muudavad wollastoniidi pulbri keraamilistesse koostistesse lisamise lihtsaks. See parandab toortugevust (põletamata keraamika tugevust), vähendades purunemist vormimise ja käitlemise ajal. Selle madal niiskuseimavus lihtsustab kuivatamisprotsesse, samas kui ühilduvus tavaliste keraamiliste sideainetega tagab ühtlase segamise ja vormimise. Keeruliste kujude, näiteks isolaatorketaste või klemmliistude puhul aitavad wollastoniidi voolavusomadused vormimise ajal säilitada mõõtmete täpsust, vähendades järeltöötlusvajadust.

Elektrotehnilise kvaliteediga wollastoniidipulbri kvaliteedikontroll on ülioluline. Tarnijad läbivad selle dielektrilise tugevuse, osakeste suurusjaotuse ja lisandite taseme ranged testid, tagades vastavuse tööstusstandarditele, näiteks IEC (Rahvusvahelise Elektrotehnikakomisjoni) spetsifikatsioonidele. Keraamiliste maatriksitega nakkuvuse parandamiseks võib kasutada pinnatöötlust sidestusainetega, mis parandab veelgi mehaanilisi ja elektrilisi omadusi.