Osakeste suuruse jaotus
Osakeste suurusjaotus viitab loodusliku kaoliini osakeste osakaalule (väljendatud protsentides) antud pidevate erinevate osakeste suuruste vahemikus (väljendatud millimeetrites või mikromeetrites). Kaoliini osakeste suurusjaotuse omadused on maakide selektiivsuse ja protsessi rakendamise seisukohalt väga olulised. Selle osakeste suurusel on oluline mõju selle plastilisusele, muda viskoossusele, ioonvahetusvõimele, vormimisomadustele, kuivamisomadustele ja paagutamisomadustele. Kaoliinimaagi töötlemine on tehniliselt keeruline ja see, kas seda on lihtne töödelda nõutava peenuseni, on muutunud üheks maagi kvaliteedi hindamise standardiks. Igal tööstusharul on kaoliini erinevate kasutusalade jaoks spetsiifilised osakeste suuruse ja peenuse nõuded. Kui Ameerika Ühendriigid nõuavad, et kattekihina kasutatava kaoliini sisaldus oleks alla 2 μ, moodustab m sisaldus 90–95% ja paberi täiteaine on alla 2 μ, siis m osakaal on 78–80%.

Plastilisus
Kaoliini ja vee kombinatsioonist moodustunud savi võib välise jõu mõjul deformeeruda ning pärast välise jõu eemaldamist säilitab see deformatsiooniomaduse, mida nimetatakse plastilisuseks. Plastilisus on kaoliini keraamiliste kehade vormimisprotsessi alus ja ka protsessi peamine tehniline näitaja. Tavaliselt kasutatakse plastilisuse suuruse esitamiseks plastilisuse indeksit ja plastilisuse indeksit. Plastilisuse indeks viitab kaoliinsavi materjali vedela piirniiskusesisalduse ja plastilise piirniiskuse vahedele, väljendatuna protsentides, st W plastilisuse indeks = 100 (W vedela piirniiskuse – W plastilisuse piirniiskuse). Plastilisuse indeks esindab kaoliinsavi materjali vormitavust. Savipalli koormust ja deformatsiooni kokkusurumise ja purustamise ajal saab otse mõõta plastilisuse mõõturi abil, väljendatuna kg · cm. Sageli, mida kõrgem on plastilisuse indeks, seda parem on selle vormitavus. Kaoliini plastilisust saab jagada neljaks tasemeks.

Plastilisuse tugevus Plastilisuse indeks Plastilisuse indeks
Tugev plastilisus>153,6
Keskmise plastilisusega 7-152,5-3,6
Nõrk plastilisus 1-7<2,5
Mitteplastilisus<1

Siduvvõime viitab kaoliini võimele ühenduda mitteplastiliste toorainetega, moodustades plastseid savimasse ja omades teatud kuivamistugevust. Siduvvõime määramiseks lisatakse kaoliinile standardset kvartsliiva (massikoostisega 0,25–0,15 osakeste suurusega fraktsioon, mis moodustab 70% ja 0,15–0,09 mm osakeste suurusega fraktsioon, mis moodustab 30%). Kaoliini kõrguse määramiseks kasutatakse suurimat liivasisaldust, mille juures savikuul veel püsib, ja paindetugevust pärast kuivamist. Mida rohkem liiva lisatakse, seda tugevam on kaoliinmulla sidumisvõime. Tavaliselt on ka tugeva plastilisusega kaoliinil tugev sidumisvõime.

Kuivatusvõime
Kuivamisvõime viitab kaoliinmuda toimivusele kuivamisprotsessi ajal. See hõlmab kuivamiskahanemist, kuivamistugevust ja kuivamistundlikkust.

Kuivamiskahanemine viitab kaoliinsavi kahanemisele pärast dehüdreerimist ja kuivatamist. Kaoliinsavi dehüdreerub ja kuivab üldiselt temperatuurivahemikus 40–60 ℃ kuni mitte üle 110 ℃. Vee eraldumise tõttu lüheneb osakeste vahemaa ning proovi pikkus ja maht kahanevad. Kuivamiskahanemine jaguneb lineaarseks ja mahuliseks kahanemiseks, mida väljendatakse kaoliinmuda pikkuse ja mahu muutuse protsendina pärast kuivatamist konstantse kaaluni. Kaoliini kuivamiskahanemine on üldiselt 3–10%. Mida peenem on osakeste suurus, seda suurem on eripind, seda parem on plastilisus ja seda suurem on kuivamiskahanemine. Sama tüüpi kaoliini kahanemine varieerub sõltuvalt lisatud vee kogusest.

Keraamikal on ranged nõuded mitte ainult kaoliini plastilisuse, adhesiooni, kuivamiskahanemise, kuivamistugevuse, paakumise kahanemise, paakumisomaduste, tulekindluse ja põletamisjärgse valgesuse osas, vaid ka keemilised omadused, eriti kromogeensete elementide, näiteks raua, titaani, vase, kroomi ja mangaani olemasolu, mis vähendavad põletamisjärgset valgesust ja tekitavad laike.