Osakeste suuruse jaotus
Osakeste suuruse jaotus viitab osakeste osakaalule (väljendatuna sisaldusprotsendina) looduslikus kaoliinis pidevate erinevate osakeste suuruste vahemikus (väljendatuna millimeetrites või mikromeetrites).Kaoliini osakeste suuruse jaotusomadused on maakide selektiivsuse ja protsessi rakendamise jaoks väga olulised.Selle osakeste suurus mõjutab oluliselt selle plastilisust, muda viskoossust, ioonivahetusvõimet, vormimisvõimet, kuivatamist ja paagutamist.Kaoliinimaak nõuab tehnilist töötlemist ning selle, kas seda on lihtne vajaliku peenuseni töödelda, on saanud üks maagi kvaliteedi hindamise standardeid.Igal tööstusosakonnal on kaoliini erinevateks kasutusteks spetsiifilised osakeste suuruse ja peenuse nõuded.Kui Ameerika Ühendriigid nõuavad, et kattekihina kasutatava kaoliini sisaldus oleks alla 2 μ M sisaldus moodustab 90–95% ja paberi valmistamise täiteaine on alla 2 μ M osakaal on 78–80%.

Plastilisus
Kaoliini ja vee koosmõjul tekkinud savi võib välise jõu mõjul deformeeruda ning pärast välisjõu eemaldamist suudab see siiski säilitada selle deformatsiooniomaduse, mida nimetatakse plastilisuseks.Plastilisus on keraamilistes kehades kaoliini moodustumise protsessi alus ja ühtlasi protsessi peamine tehniline näitaja.Tavaliselt kasutatakse plastilisuse suuruse tähistamiseks plastilisusindeksit ja plastilisusindeksit.Plastilisuse indeks viitab kaoliinsavi materjali vedeliku piirniiskuse sisaldusele miinus plastilisuse piirniiskusesisaldus, väljendatuna protsentides ehk W plastilisuse indeks=100 (W vedeliku piir – W plastilisuse piir).Plastilisuse indeks tähistab kaoliinsavi materjali vormitavust.Savikuuli koormust ja deformatsiooni kokkusurumisel ja muljumisel saab vahetult mõõta plastilisusmõõturiga, väljendatuna kg · cm.Sageli, mida kõrgem on plastilisuse indeks, seda parem on selle vormitavus.Kaoliini plastilisuse võib jagada nelja tasandisse.

Plastilisuse tugevus Plastilisuse indeks Plastilisuse indeks
Tugev plastilisus>153,6
Keskmine plastilisus 7-152,5-3,6
Nõrk plastilisus 1-7<2,5<br /> Mitteplastsus<1<br /> Assotsiatiivsus

Seonduvus viitab kaoliini võimele ühineda mitteplastse toorainega, moodustades plastilisi savimassi ja millel on teatav kuivamistugevus.Sidumisvõime määramine hõlmab standardse kvartsliiva (massi koostisega 0,25–0,15 osakese suurusega fraktsiooni, mis moodustab 70% ja 0,15–0,09 mm osakese suuruse fraktsiooni, mis moodustab 30%) lisamist kaoliinile.Kõrguse määramisel kasutatakse suurimat liivasisaldust, kui see suudab säilitada plastilise savipalli, ja paindetugevust pärast kuivamist.Mida rohkem liiva lisatakse, seda tugevam on selle kaoliinpinnase sidumisvõime.Tavaliselt on tugeva plastilisusega kaoliinil ka tugev sidumisvõime.

Kuivatamise jõudlus
Kuivatusvõime viitab kaoliinmuda toimimisele kuivatusprotsessi ajal.See hõlmab kuivamise kokkutõmbumist, kuivamistugevust ja kuivamistundlikkust.

Kuivamise kokkutõmbumine viitab kaoliinsavi kokkutõmbumisele pärast dehüdratsiooni ja kuivatamist.Kaoliinsavi tavaliselt dehüdreeritakse ja kuivatatakse temperatuurivahemikus 40–60 ℃ kuni mitte üle 110 ℃.Vee väljavoolu tõttu lüheneb osakeste kaugus ning proovi pikkus ja maht vähenevad.Kuivamiskahanemine jaguneb lineaarseks kahanemiseks ja mahukahanemiseks, mida väljendatakse kaoliini muda pikkuse ja mahu muutuse protsendina pärast kuivatamist konstantse massini.Kaoliini kuivamise kokkutõmbumine on üldiselt 3-10%.Mida peenem on osakeste suurus, seda suurem on eripind, seda parem on plastilisus ja seda suurem on kuivamise kokkutõmbumine.Sama tüüpi kaoliini kokkutõmbumine varieerub sõltuvalt lisatud vee kogusest.

Keraamikale ei kehti mitte ainult ranged nõuded kaoliini plastilisusele, nakkuvusele, kuivamise kokkutõmbumisele, kuivamistugevusele, paagutamise kokkutõmbumisele, paagutamisomadustele, tulekindlusele ja põletusjärgsele valgetusele, vaid see hõlmab ka keemilisi omadusi, eriti kromogeensete elementide, nagu raud, olemasolu. titaan, vask, kroom ja mangaan, mis vähendavad põletusjärgset valgedust ja tekitavad laike.