Ülemaailmses nafta- ja gaasitööstuses on tõhusate puurimistööde poole püüdlemine pidev ettevõtmine, kus kvaliteetsetel puurimisvedelikel on keskne roll puuraugu stabiilsuse säilitamisel, puuriterade jahutamisel ja puurpuru pinnale transportimisel. Bentoniidipulber, eriti naatriumipõhine bentoniit, mida on palju montmorilloniidis, on muutunud puurimisvedelike koostiste oluliseks koostisosaks. Selle märkimisväärne vees paisumisvõime, tiksotroopsed omadused ja võime moodustada tihe, madala läbilaskvusega filtrikook muudavad selle tänapäevastes puurimistöödes asendamatuks.

Sügavpuurkaevude puhul, kus temperatuur võib tõusta 150–200 °C-ni ja rõhk ületada 30 MPa, muutub puurimisvedelike stabiilsus kriitiliseks teguriks. Tavalised puurimisvedelike lisandid ebaõnnestuvad sellistes äärmuslikes tingimustes sageli, kuid naatriumipõhine bentoniidipulber paistab silma oma suurepäraste reoloogiliste omaduste poolest. Lähis-Ida suurel naftaväljal näitas võrdluskatse meie naatriumipõhist bentoniidipulbrit sisaldavate puurimisvedelike paremust. Keskmine puurimiskiirus suurenes 18% ja puuraugu kokkuvarisemise juhtumite arv vähenes tavapäraste savilisanditega võrreldes 70%. Selle edu võib omistada bentoniidipulbris sisalduvale montmorilloniidile, mis moodustab puuraugu seinale ühtlase, tavaliselt 1–3 mm paksuse filtrikoogi. See filtrikook vähendab vedeliku kadu formatsiooni, kusjuures filtrikadu väärtused on API standardtingimustes ≤10 ml/30 min, hoides seeläbi ära formatsiooni kahjustused.

Lisaks naatriumipõhisele bentoniidile hõlmab meie tootevalikus kaltsiumipõhist bentoniidipulbrit, mis sobib hästi madalate puuraukude ja magevee puurimiseks. Kuigi kaltsiumipõhisel bentoniidil on naatriumipõhisega võrreldes madalam paisumisvõime, pakub see paremat kulutõhusust. Naatriumkarbonaadiga, mis on tavaline aktivaator, töödeldes saab kaltsiumipõhist bentoniiti muuta naatrium-kaltsiumi segubentoniidiks. Selle segubentoniidi omadused on võrreldavad loodusliku naatriumipõhise bentoniidi omadustega, mistõttu sobib see keskmise sügavusega puurimistöödeks, tavaliselt 1000–3000 meetri sügavusel.

Kvaliteedikontroll on meie puurimisvedelike bentoniidipulbri tootmisel äärmiselt oluline. Meie tooted vastavad rangetele standarditele, mille põhinäitajad vastavad API Spec 13A nõuetele. Need standardid määravad montmorilloniidi sisalduse ≥80%, niiskusesisalduse ≤12%, liiva sisalduse ≤2% ja 325-meššise sõelajäägi ≤0,5%. Iga tootepartii läbib meie laboris range viskoossuse, filtrikao ja paisumiskiiruse testimise ning klientidele esitatakse põhjalik kvaliteedikontrolli aruanne.

Nafta- ja gaasitööstuse klientide mitmekesiste vajaduste rahuldamiseks pakume kohandatud bentoniidipulbri lahendusi. Avamere puurimistöödeks, kus kasutatakse kõrge soolsusega merevett, modifitseerime bentoniidipulbri pinda kvaternaarsete ammooniumsooladega. See modifikatsioon parandab oluliselt bentoniidipulbri soolataluvust, tagades puurimisvedeliku stabiilse viskoossuse ja madala filtrikao isegi 35‰ soolsusega merevees. Külma piirkonna puurimiskeskkondades, kus puuraukude temperatuur võib langeda ≤0°C-ni, lisame bentoniidipulbrile antifriisi modifikaatoreid. See hoiab ära puurimisvedeliku külmumise ja tagab selle normaalse ringluse, võimaldades pidevat ja tõhusat puurimist.

Logistika osas seame transpordi ajal esikohale oma toodete terviklikkuse. Meie bentoniidipulber on pakendatud niiskuskindlatesse ja paakumisvastastesse kottidesse, tavaliselt 25 kg igaüks, sisemise polüetüleenkile ja välise veekindla kihiga kraftpaberist kotiga. See pakend kaitseb bentoniidipulbrit niiskuse imendumise eest pikamaa meretranspordi ajal. Oleme loonud tugevad partnerlussuhted juhtivate laevandusettevõtetega nagu Maersk ja CMA CGM, tagades, et meie tooteid saab tarnida Lähis-Ida, Aafrika ja Põhja-Ameerika sadamatesse 20–35 päeva jooksul.